影响圆振动筛筛分效果的5大因素

澳门新葡亰app官方下载: 发布日期:2015-12-08 09:11:35

   圆振动筛是砂石加工过程中的关键设备,也是选择和使用砂石设备的关键因素,它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒。然而在圆振动筛的生产中,有些用户发现其筛分效果并不是很好。那么是哪些因素导致了圆振动筛的筛分效果?
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   1、颗粒与筛孔形状
   在砂石行业的生产实际中,筛分原料大多为圆柱形(颗粒砂石骨料分ji)或不规则颗粒,筛孔既有圆形又有矩形,物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大,如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔,横向则不能。因此,颗粒通过与否具有特定的偶然性,只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒,矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒,圆孔的通过性能较好。
   2、筛面开孔率
   筛面开孔率越大,通过性能越好。保证筛面强度的情况下,编织筛能比冲孔筛获得较gao的开孔率,因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少,开孔率要gao,网孔及其丝径都有特定的影响,一般有5%左右的差别。
   3、物料层厚度
   使用平面筛时,如通过振动筛筛面的物料层过厚,料层上部小颗粒通过筛孔困难,会引起误筛率上升,逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失,在砂石颗粒分ji中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低,也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定,筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上,料层厚度由产量决定,但实际使用中,由于筛面进料不均,物料可能集中在筛面一侧,造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题,当瞬间物料流量过大时,筛分效果同样受到影响,不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
   4、筛体运动状态
   筛分过程进行的b条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动,产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体只有水平往复运动或垂直往复运动,筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动,容易造成料层厚薄不均。实践表明,将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
   5、物料特性
   砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提,而且这种差异越大,筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越gao、内外摩擦角越大、流动性越差,其颗粒通过筛孔的性能就越差,特别是湿法机制砂生产中,这个特性要重点注意。因此,实际使用中,要获得良好的筛分效果,应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
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